Подготовка льноволокна для применения его в прядении, в производстве нетканых материалов, медицинской и технической ваты и т.д. осуществляется на базе его котонизации, т.е. придания ему технологических, физико-механических и эстетических свойств, близких к хлопку по засоренности, длине и толщине волокон.
Одной из важнейших сфер применения котонизированного льноволокна является строительство зданий экологического назначения: детских садов, школ, санаторно-курортных и оздоровительных учреждений. Обладая хорошими звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, котонизированное льноволокно успешно применяется в строительной отрасли в качестве утеплителя.
Успешно применяется котонизированное льноволокно и в производстве автомобилей. Использование данного материала в обивке салона автомобиля позволяет получать микроклимат с соответствующей влажностью, существенно уменьшить уровень шума, поглощать вибрацию и повысить уровень теплоизоляции.
При замене стекловолокна в полипропиленовых элементах машин можно на 30-40% снизить их массу без потери механических свойств. По эксплуатационным свойствам котонизированное льноволокно превосходит материалы с использованием стекловолокна и синтетических нитей, не оказывая отрицательное воздействие на окружающую среду.
В зависимости от назначения и области применения производится волокно льняное котонизированное двух степеней очистки:
| Качество |
Средняя массодлина волокна (мм) |
Массовая доля костры и сорных примесей (%) |
Линейная плотность (тeкс) |
| Качество 1 («Стандарт») |
60,0 |
9,0 |
2,0 |
| Качество 2 («Экстра») |
48,0 |
4,5 |
1,6 |
| Качество 3 («Премиум») |
30,0 |
2,0 |
1,1 |
.png)
